福建炼油一体化介绍 　　福建炼油化工有限公司前身为福建炼油厂，是中国石油化工集团公司和福建省合资建设的具有现代化水平的大型石化企业，它于是1989年成立，90年开工建设，92年常减压、催化裂化、气体脱硫、氧化脱硫醇、硫磺回收前五套装置建成试生产，93年6月延迟焦化、气体分馏、加氢精制、催化重整、MTBE后五套装置全面建成，同年9月十套装置联合投料试车一次成功。96年改制为有限公司责任公司。福炼原设计为年加工250万吨低硫原油的燃料型炼油厂，97年5月完成了对现有炼油装置的“脱瓶颈”改造，将原油加工能力扩大到400万吨/年。 　　一、福建炼油化工一体化项目的由来及沿革历程 　　自福建炼化公司建成投产之后，对其扩建发展一直得到了党中央、国务院以及省政府、中石化公司上级有关部门的重视和关心。在《中华人民共和国国民经济和社会发展“九五”计划和2010年远景目标纲要》中，国家已将福建炼化公司列入规划建设中的大型石化基地之一。但是，福建石化建设却经历了不平凡的过程。早在1989年台塑集团王永庆曾考虑在厦门海沧独资建设70万吨/年乙烯工程。后因种种原因，乙烯工程未能实施。1995年8月，我们又选择韩国锦湖集团作为乙烯项目的合资伙伴，由于中外双方在许多合资原则条件上难于达成一致意见，1996年4月，锦湖集团主动退出了福建乙烯项目。至此，福建乙烯项目又搁置下来。 　　1996年4月，中石化总公司调整了石化工业的“九·五”计划，提出了分“两步走”的发展战略。即第一步在沿海加快建设几个加工进口含硫原油基地，以充分利用沿海国际原油资源的成本优势，满足国民经济发展对油品的需求，同时也为乙烯工业的发展提供优质裂解原料。第二步，再选择几个点，依托现有炼厂和石化企业，建设几套60万吨/年的世界级、高科技、一体化的乙烯工程项目，为下个世纪的经济发展作好准备。中石化总公司亦将福建炼化公司列为其中之一。因此，福建炼油扩建项目作了相应的调整，由原先单一的炼油扩建调整为炼油、乙烯一体化项目。 　　1996年7月27日，重新与美国阿莫科公司签署了一体化项目合作意向书。当时，总公司提出要引入在资金、技术、管理等方面具有雄厚实力的国外公司参与合作竞争，为我方选择合作伙伴提供选择余地。为此，同年9月12日，经总公司的推荐，我们与美国埃克森公司也签署了合作意向书。这样，形成了两家大型跨国公司为争取成为福建一体化项目外方合作伙伴的竞争局面，促进了该项目的工作进展。 　　97年7月1日，经过慎重比选，最终选定了美国埃克森公司作为福建一体化项目的合作伙伴。中外双方立即转入了一体化项目联合可研的各项准备工作。根据埃克森公司的要求，同时考虑到原油供应长期稳定的需要，同意引入沙特阿美公司共同参与一体化项目。97年10月13日，中外三方在人民大会堂签署了一体化联合可研协议。 　　鉴于1996年9月，国家计委以计原材[1996]1701号文批准了福建新增800万吨/年炼油合资扩建工程项目建议书，并以计原材[1998]372号文批准了福建炼化公司与美国埃克森公司、沙特阿美海外公司共同开展福建煤油化工一体化合资项目的前期工作。1997年10月，上报了福建60万吨/年乙烯工程项目建议书，1998年3月中国国际工程咨询公司评估通过了福建60万吨/年乙烯工程项目建议书，专家们认为福建一体化合资项目对满足福建市场需要、加快结构调整、带动地方经济发展、促进海峡两岸统一具有重大作用，同时福建一体化项目充分体现了炼油化工一体化优势，具有较为理想的厂址、深水码头和合作伙伴，符合国家产业政策、宏观布局和战略规划，测算经济效益较好。 　　二、福建炼油化工一体化项目建设的思路及其出发点 　　有关一体化项目的思路我们在当时初步考虑是：依托现有400万吨/年炼油及其公用设施的基础上，与外商合资新增建800万吨/年炼油工程和60万吨/年乙烯及其下游配套设施，建成一个世界级、高科技的炼化一体化企业。项目范围包括：现有400万吨/年炼厂4套装置的改造，新增800万吨/年能力的12套装置的炼油工程和60万吨/年乙烯裂解、45万吨/年聚乙烯和30万吨/年聚丙烯等六套装置的乙烯工程以及包括部分氧化一汽电联产装置在内的公用设施工程。并为福州二化PVC/VCM工程每年提供约15万吨的乙烯。根据一体化原则，炼油化工是一个整体，按照“一个规划方案，一个总图布置，一个公用工程，一个合资公司”的思路建设。这既符合国家经济和社会发展的产业政策，宏观总体布局和战略规划的要求，更凸现了当前世界石化工业发展竞相“一体化”的战略趋势。上述建设思路的构架，主要是基于以下几点： 　　1、满足国民经济发展和高整增长的市场需求。 　　石油石化工业是重要的能源和原材料工业，在国民经济中具有举足轻重的地位和作用，是国家的支柱产业。而乙烯工业是石油化工生产有机原料的基础，是国家的支柱产业。而乙烯工业是石油化工生产有机原料的基础，人们通常把乙烯生产能力的大小，看作是一个国家经济实现的体现，是衡量石油化工发展水平的重要标志。 　　虽然进入九十年代以来，我国石油石化工业发展速度明显加快，并已具有了较为雄厚的实力。1999年炼油能力已达2.57亿吨，约占世界总能力的6，居世界第四位，实际加工原油1.72亿吨。同比增长了8.86；1998年乙烯生产能力达422万吨，产是为378.7万吨，列世界第六位，年平均递增11.56；合成树脂和塑料生产能力达875万吨，产量为702万吨，居世界第五位。 　　其中的两大主要树脂，98年PE总产量达230万吨，较90年增加了1.94倍(年平均增长率AAGR为14.4)。 　　PP总产量达208.7万吨,也较90年增加了4.52倍(AAGR为23.8)。 　　但是，我国除了汽、煤、柴三大类油品消费量从90年的4888万吨增加到99年的1.04亿吨左右，年均增长8.5，与年加工原油量增长大致同步，做到石油产量的增长基本可以满足国内经济增长需求外，国内石化产品产量与需求间仍有很大缺口。诸如乙烯的消费量年平均递增为16.7(较产量年增长率高出5.14)，国内各类石化产品折合乙烯后的自给率仅达60左右，同期五大类合成树脂的表观消费量已增至1615万吨，年均递增达21.7。其中，PE表观消费量达472.8万吨(占世界总消费量10.8)，AAGR为19.8)，总净进口量高达242.8万吨(增长7.9)，国产树脂自给率已降至51(90年为67)；PP表观消费量达364万吨(占世界总消费量15.6，AAGR为25.5)，总净进口量高达155.3万吨(增长23.3)，以上足见国内经济快速发展对石化产品市场的需求十分强劲。 　　尽管我国乙烯产能已名列世界第五大乙烯生产国，99年已较90年增长了1.25倍，而人均乙烯产能占有量仅为世界平均水平的1/8，约3.1公斤，合成树脂和塑料人均占有量仅为世界平均水平的1/4，约5.8公斤。苦和美、日等发达国家相比，那差距就更大了(仅乙烯人均产能占有量，美、日就分别为90公斤和60公斤)。由此足以预示，中国的石油石化工业有着巨大的潜在发展前景和空间。 　　再从我国经济在21世纪前10年的发展趋势来看，石油石化产品的市场需求，仍将随着国内经济的稳定健康增长保持着大幅增长。据国家有关部门预测，“十五”及2005至2010年期间，我国CDP年均增长率分别按7-8和6-7计的话，与之相适应，这10年间(汽、煤、柴、润)四大类石油产品的的需求量将年均增长4.8，乙烯需求量将年均增长6.6，合成树脂中的PE需求将年均增长6.6，PP也将年均增长7.3。尽管这期间，国内乙烯及聚烯烃等化工产品将随着现有十八套大、中型乙烯装置相继完成扩能改造以及预5-6座大型中外合资石化企业逐一建成投产，而在2005年前后出现一个增长高峰后，乙烯年均产能增长率将从10.2逐渐回落至5以下。届时，乙烯及国产聚烯烃的自给率虽有提高，但仍将满足不了市场增长的需求。至2010年乙烯、PE、PP缺口量分别为115万吨、411.6万吨和333.9万吨，仍然很大。因此，建设福建炼化一体化项目是满足国民经济良展及日益增长的市场需求的客观要求。 　　2、繁荣闽东南经济带及实现祖统一大业的推动力。 　　进入八十年代以来，随着改革开放的深化，福建省逐渐成为中国经济增长较快的省份之一。九十年代始，国内生产总值从1990年的522.3亿元上升至1998年的3330.2亿元，年均递增速度达17，高于同期全国平均值-6，一跃成为东南四省经济发展速度最快的省份。区域经济的发展也显现在石油石化产品市场消费需求的兴旺，福建省三大类油品（汽、煤、柴）消费量就从1990年的150万吨增加至1998年的380万吨，年均递增为12.3。聚烯烃的消费量也从1990年的5.16万吨增加到1998年19.57万吨，年均递增18.1。另据专家对市场需求的预测表明，2000年至2010年三大类油品消费需求年均递增率仍将保持在4.8左右，消费总量将从440万吨上升至700万吨。同期聚烯烃消费需求量亦将有较的增长(2005年将达35万吨/年，年均递增8.7)。 　　自投产以来，短短的六年多时间里，福建炼化公司已累计加工原油1623万吨，向省内外市场提供各类石油、石化产品近1500万吨，实现工业总产值83亿元，销售收入234亿元，上缴费税35亿元，为福建省及泉州地区的经济发展和市场繁荣已作出了重大贡献。 　　福建省地处我国对外开放的前沿，也是对台工作的重要窗口。省委、省政府根据中央开放湄洲湾、建立闽东南三角洲经济开发区的决策，早在“九五”计划和2010年远景发展目标纲要中，就已明确地将石油化工工业作为重点发展的龙头支柱产业，并积极筹措依托福建炼化公司炼油化工一体项目建设逐步兴建一个世界级的石油化工基地。 　　福建省正处在我国实力最强的长江三角洲经济核心以及经济增长强劲的珠江三角洲地区之间的闽东南沿海经济带，与台湾隔海相望，位于需求迅速增长的中心。据市场调查报告表明，目前福建及其周边地区，轻纺、服装、制鞋、电子汽车等业已形成一定规模，合成材料的下游加工工业也有相当基础，需求量逐年增长，仅聚烯烃一项，无论是消费需求还是进口量，均列居全国第五位，已经开始或正在酝酿着新一轮经济增长的高峰。建设总投资近290亿元的福建一体货项目的启动之时，必将对拉动与基本建设相关和配套行业的内需，并对地方第三产业兴旺和广泛就业产生相当的促进作用，而更重要的是一体化项目建设的“协同”效应以及每年向市场提供的千万吨各类石油、石化产品，无疑不仅将为福建省以及整个“经济带”地方中、下游石油化工、树脂和塑料后加工、新型包装、建筑、服饰材料、轻工、纺织乃至电子、汽车工业等一大批相关产业迅猛发展，注入新的活力，成为福建省可持续发展战略中的一个可靠的新的经济增长点。同时，也必将成为进一步开拓吸引台资及其它境外投资的新局面，增进海峡两岸的经济文化交流，建设共同繁荣的经济带，以至最终实现祖国统一大业的巨大推动力。 　　3、优化国内外资源配置及直面迎对日益严峻的环保形势 　　石油为人类创造了巨大财富，没有石油就还会有20世纪的现代文明。同样大庆油田的发现和开发生产，使得我国石油产量年年攀升，也为我国经济的崛起做出了不可磨灭的贡献。目前，我国虽已具有世界第四位的原油加工能力，但由于国内石油产量在98年达到1.67亿吨的峰值后，即使邮出量不断减少自给率仍逐年下降。在97年进口原油突破3000万吨，99年达3500万吨后，今年预计会再增至4300万吨之多。尽管近期在新疆、渤海及南海相继有重大石油发现，国内的石油资源，尤其是近期石油产量仍然相对有限，年均增长率仅能达到1.3左右，远远不能达到对石油消费需求年增长率为4的要求，这样一来，更多地利用国外石油资源，满足国民经济发展的需要已不可避免。众所周知，世界石油资源的分布极不平衡，仅中东就集中了世界石油储量的66.4，(而其中70为含硫、高硫原油)，特别是沙特阿拉伯，其石油储量占世界储量的1/4，石油输出量高居世界石油供应总量的1/10以上，均居世界第一。大量利用象中东原油的进口资源将给我国石油、石化工业的发展带来重要影响，突出的有如下两点：首先是如何保障我国廿一世纪的可持续的石油安全供给问题。其次就是解决当前国内炼油企业对加工含硫、高硫原油品种结构变化的适应能力调整问题。虽然中石化集团公司已加快了镇海、茂名等沿炼油改造工作，明年可望形成几千万吨高硫中东原油加工能力，与逐年增加的进口含硫原油的需求相比，仍有很大差距。因此，福建炼化一体化项目的建设，在近期内，不仅可使国内又增加近千万吨含硫中东原油的加工能力，进一步缓解国内加工进口原油资源的能力不足的矛盾，同时，福建炼化公司现有的15万吨级专用油码头，已被国家批准为一类对外开放口岸和拟在湄洲湾海域更为水深港阔，且距现码头外延13公里的斗尾，兴建的25-30万吨级原油码头，既可充分发挥沿海炼厂所具有的原油运输成本低的优势，又可对我国石油石化行业优化国内外两种原油资源的配置，以及抵御国际油价突变、规避原油市场风险创造了良好的条件。从另一个角度来讲，福建炼化一体化项目的建设，所实施的炼油-化工一体化战略，为的就是优化石油资源利用，提高产品竞争力和企业经济效益。更为重要的是由合资一方—沙特阿美石油公司供应的沙特原油五十年协议，就等于为我国石油石化工业的可持续发展，又掌握了一个千万吨/年级大油田，一个可安全供应的战略石油资源，无疑将为未来的中国在日益激烈的石油争夺的国际舞台上，占有了一份主动权。 　　另外，随着我国经济持续快速发展和城市汽车保有量的迅速增加，汽车尾气排放对大气环境的污染日趋严重，目前已成为城市大气污染源之首。面对如此严峻的环保形势，国家已对石化等工业企业的“污染物排放”实行总量控制，要求控制在95年的水平上。新的汽车排放污染物控制标准(GB14761-1999)也于今年1月1日在全国执行，新配方清洁汽油和柴油标准等一系列环保法规、标准也将相继在全国出台。环保问题正在成为石化工业发展所面临的严峻挑战。福建一体化项目从前期工作一开始，就以“超前”的环保意识，十分重视从源头做起，到对高硫原油加工难点，选择先进合理的生产工艺路线和环保技术，实现生产全过程控制，采用少产生或不产生“三废”的环境友好的清洁生产工艺，确保达标排放(如多套加氢工艺及汽电联产)。生产环境友好产品(符合新配方汽油和柴油标准的油品)，在贯彻国家“环境保护法”的前提下，力求实现企业和环境协调发展的要求。 　　4、充分依托合资各方的优势，实施可持续发展战略，参与加入WTO后的市场竞争。 　　据国外统计，石化企业规模效益十分明显，没有一定的经济规模就没有效益。1200万吨/年的炼油厂与600万吨/年炼油厂相比，单位投资要省25，生产费用也节约12-15。美国斯坦福的研究报告指出：乙烯装置的规模与成本成反比关系。若75万吨/年乙烯产能的成本为100的话，50万吨/年规模的成本将上升4-9；20-25万吨/年规模的成本就要上升14-33。因而，目前世界各大公司要么对老的生产装置不断进行扩能改造，要么新装置越建越大。98年统计，世界755个炼厂，平均规模为532万吨/年，最大炼油能力已达4085万吨/年，单套规模最大也达1700万吨/年，97年统计的世界乙烯平均规模为45吨/年，美国乙烯装置平均为62万吨/年，单系列装置最大能力已达118万吨/年。 　　目前，我国无论炼油还是乙烯，平均规模都偏小，194个炼厂，平均规模仅为139万吨/年，其中50个百万吨以上的炼厂平均规模才476万吨/年，仅有一家1350万吨/年规模的炼油厂，单系列炼油能力最大的为800万吨/年，也只有一套。我国现有的18套乙烯装置中，最大规模仅为45万吨/年。这样一来，我国以乙烯为原料的三大合成材料业，因规模因素在成本上就平均丧失了至少十几个百分点的竞争力。 　　除此之外，我国石化产品的产量、品种与国外产品相比差距也大。初级通过产品多，高质量清洁燃料，高附加值专用料比例低，缺乏市场竞争力。这不但威胁到国内市场占有份额，而且直接影响到石化工业的整体效益。 　　因此目前，我国成品油市场的20，液化气市场的50，合成树脂市场的52，合成纤维市场的53，合成橡胶市场的44，已被外国进口产品所占领。 　　我国加入WTO后，随着石油石化产品的进口关税会进一步降低，非关税壁垒将逐步取消。到2005年，合资企业建成投产时，将全面解禁，国外公司将拥有分销权等，国际大型公司将进一步与我竞争，挤占更大的市场。 　　福建一体化项目就是通过依托和发挥合资三方优势(沙特阿美的资源优势和资金优势，埃克森的技术优势和经营管理优势，我们拥有的地域、规模优势和人力资源优势)变为合资企业共同拥有的优势，以较低的投入，建设采用当今先进技术，具有世界级规模、经营管理和生产水平的集约化炼油—乙烯一体化合资企业，以适销的品种，适当的专用料、高附加值产品比例、优良的质量和服务、有竞争力的成本，参与日益国际化的国内市场的竞争，去占领应有的市场份额，获取企业的经济效益。 　　三、福建炼油化工一体化项目产品方案的主要特点 　　福建炼化一体货项目，遵循“大型、先进、系列、集约”的石化发展战略，并将按三方业主共同确定的“世界级、高科技、一体化”的原则，在加工处理中东沙特含硫原油情况下，既能充分利用含乙烯、丙烯的炼厂气体和轻烃，为乙烯提供优质原料，又要保证石油产品质量达到国家标准，并符合清洁生产及环保要求，确定采用“中压加氢裂化—溶剂脱沥青/液体部分氧化”为本项目的总工艺流程。 　　主要工艺装置的规模如下表表示： 　　序号 装置名称 规模万吨/年 备注 　　1 常减压蒸馏(一) 300/120 已建、加工AXL原油 　　2 常减压蒸馏(二) 800/400 新建、加工AL/AM混合原油 　　3 轻烃回收 220 新建 　　4 柴油加氢 260 新建、加工直柴、催柴 　　5 航煤加氢 150 新建 　　6 中压加氢裂化 345 新建、加工焦化蜡油、溶剂脱沥青油、减压蜡油 　　7 C3/C4气体分馏 30 新建 　　8 催化小汽油分馏 130 新建 　　9 液化气脱硫、脱硫醇 30 新建 　　10 甲基叔丁基醚(MTBE) 3 已建 　　11 延迟焦化 60 改造：加工低硫减压渣油 　　12 溶剂脱沥青 145 新建：加工高硫减压渣油 　　13 燃料气脱硫(包括EMA溶剂回收) 10 新建：加工含硫燃料气、与硫磺回收布置在一起 　　14 催化汽油脱硫醇 40 新建 　　15 含硫污水汽提 140吨/时 异地改扩建：与硫磺回收布置在一起 　　16 硫磺回收 20 新建：原装置拆除并在原地建设 　　17 催化裂化 250 改扩建：加工加氢裂化尾油及低硫减压蜡油 　　18 气体脱硫 20 已建 　　19 汽油脱硫醇 90 已建 　　20 催化重整(包括石脑油加氢) 30 改造 　　21 焦化催化柴油加氢 60 已建 　　22 聚丙烯 7 已建 　　23 气体分馏 30 已建 　　24 液化气脱硫脱硫醇 20 已建 　　25 乙烯裂解 60.0 新建 　　26 丁烯-1/MTBE MTBE 1.88 新建，设计规模6万吨/年 　　27 裂解汽油加氢 45 新建，产汽油27.78万吨/年 　　28 苯抽提 苯12.26 新建 　　29 聚乙烯 45.0 新建 　　30 聚丙烯 30 新建 　　产品方案是根据国内外市场需求、整体经济效益及合资三方的要求等诸多因素综合确定。其特点具体描述如下： 　　炼油部分：高含氢的直馏轻、重点脑油、主要作为乙烯的裂解原料(同时利用经脱硫后的含烯烃的催化、焦化干气回收乙烯、丙烯，以降低投资及生产成本)。 　　催化裂化汽油经分馏成辛烷值不同的组分并脱硫醇后，与催化重整汽油、乙烯部分的经加氢精制及苯抽提后的裂解汽油以及掺混MTBE生产高标号无铅93号及97号新配方汽油。 　　直馏煤油经加氢精制后生产优质3号航空煤油。 　　直馏柴油经加氢精制生产优质柴油馏分(a)。 　　减压蜡油大部分(和溶剂脱沥青产的脱沥青油、焦化轻、重蜡油)经中压加氢裂化，除生产一部分优质柴油馏分(b)，其尾油作为蜡油催化裂化进料，以降低其原料硫量，确保催化尾气之污染物浓度及总量达标排放。 　　催化柴油及焦化柴油经焦化柴油加氢后，与上述直馏精制柴油馏分(a)与加氢裂化柴油馏分(b)调和生产低硫(0.05)0号和—10号柴油。 　　减压渣油少部分经延迟焦化处理生产LPG、焦化石脑油、焦化柴油、焦化轻、重蜡油及石油焦(含硫5.09)。大部分减压渣油经营溶脱沥青加工成脱沥青油和脱油沥青，而脱油沥青除少量用于和减压渣油调和生产1号“重交道路沥青”外，大部分脱油沥青用于部分氧化一汽电联产装置造气—制氢和发电，并联产高压蒸汽供炼油、乙烯装置所用。 　　以上大部分产品都是对环境友好的优质产品；也是国内紧缺需求量大的产品(低硫柴油、重交沥青)；高柴汽比为2.07(炼油部分为2.45)。 　　各装置排出的含H2S燃料气均经气体脱H2S后，做为全厂燃料气，而H2S送进采用了先进回收工艺及尾气处理设施(回收率达99.9)的硫磺回收装置生产硫磺。 　　化工部分：按“少投入、多产出、大规模、短流程”的原则确定主要装置组成： 　　乙烯裂解装置：生产60万吨/年乙烯，其中可外供乙烯16.2万吨/年(主要用户为福二化，生产PVC用15.0万吨/年)。 　　41万吨/年丙烯，其中可外供丙烯3.96万/年。 　　*17.5万吨/年混合C4：其中回收精制丁烯-1，2.48万吨/年及生产MTBE1.88万吨/年供自用外，余下C4 14.2万吨/年与分离出的丙烷5.12万吨/年混合作LPG(19.3万吨/年)出厂。 　　*7.5万吨/年C5（该组分现在汽油内）； 　　42.6万吨/年裂解汽油，经加氢精制并经苯抽提后，产精制抽苯汽油馏分27.8万吨/年及苯12.3万吨/年 　　6.5万吨/年裂解燃料油及裂解柴油混合作燃料油自用。 　　1.31万吨/年H2除供C4、汽油加氢、PP、PE自用外，0.35万吨/年氢气送炼油加氢装置。 　　聚乙烯装置：单线生产45万吨/年PE，可生产密度从0.915-0.970g/cm3，烙融指数可为0.01~150g/10分，全密度LLDPE树脂。 　　聚乙烯以生产高性能、高附加值专用料为主，满足国内市场需求，替代进口。其中LIDPE以生产膜料为主(30万吨/年)生产丁烯-1共聚、已烯-1共聚的高性能包装膜、农膜及高强度棚膜，HDPE生产高强度薄膜(7万吨/年)，大型(100升以上)中空吹塑容器(5万吨/年)及管材用料(3万吨/年)。 　　企业投产后，还将根据市场需求和经济效益，生产其它高碳a烯烃共聚牌号和茂金属催化剂产品。 　　聚丙烯：单线生产30万吨/年PP，采用新一代Spheripol技术，可生产熔融指数从0.3-100g/10分的均聚、无规共聚和抗冲共聚全范围的聚丙烯产品。 　　聚丙烯以生产高性能薄膜和注塑料为主。其中生产均聚物包括高刚性、高结晶度均聚膜料(5万吨/年)，高附加值，高强、耐穿刺性好的适用于高速拉伸的BOPP膜料(7万吨/年)和透明度高主要用于服装、纺织及食品复合包装和热收缩包装膜用的CPP膜料(3万吨/年)以及兼顾生产需求量大的优质通用注塑料(5万吨/年)。 　　能满足生产洗衣机内桶、汽车配件等专用料牌号的高抗冲共聚物(5万吨/年)及无规共聚注塑料(5万吨/年)。 　　现有的7万吨/年聚丙烯装置，以生产优质扁丝级通用料，满足市场需求。 　　企业投产后，将可根据未来的市场需求和经济效益生产三元共聚和茂金属催化剂产品。聚烯烃产品方案的主要特点是： 　　1、集中开发C3/C2、聚烯烃二类下游产品，不搞资源一次吃干榨净、大而全。 　　2、产品量大，成本优势明显，通用料靠优质低成本竞争。 　　3、聚烯烃产品重点突出，生产市场急需基本依赖进口的主要专用料牌号，如LLDPE、HDPE高强膜包装料及棚膜料，大型中空料；PP的高性能薄膜和抗冲注塑共聚料。专用料比例约为-65左右，以替代进口产品。 　　一体化项目主要产品产量表如下： 万吨/年 　　序号 名称 数量 备注 　　1 汽油 190.798 其中：93# 129.663 97# 61.135(柴汽比2.07) 　　2 航煤 148.615 　　3 柴油 394.800 0#134.1含硫<0.05WT-10#260.7 　　4 石脑油 0.878 　　5 液化气 68.054 　　6 石油焦 16.170 　　7 沥青 27.959 　　8 硫磺 17.976 纯度99.90 　　9 乙烯 16.20 　　10 聚乙烯 45.00 (LLDPE：HAPE=30:15) 　　11 丙烯 3.96 　　12 聚丙烯 37.00 均聚物：无规共聚：抗冲共聚=27:5:5 　　13 苯 12.26 　　四、关于向中、下游加工发展的几点初步想法 　　福建炼化一体化项目的建成投产，不仅每年可向社会提供近千万吨的能源产品，也能为福建及其周边地区发展轻化工业提供百多万吨多种合成树脂类有机原材料，必将为繁荣经济注入新的活力。带动一大批相关产业迅速崛起，成为福建经济腾飞新的增长点。 　　总的思路应该是：依托一体化项目的产品、副产品资源和配套需求，发挥地区优势，优先满足强势行业上档次、创品牌的市场需求，滚动地培育拳头产品，争取兴建效益共同体。 　　向中下游加工发展，有几个途径可以考虑： 　　1、与项目的聚烯烃树脂产品对接，发展后加工直至终端产品。如采用PP生产流延膜(CPP)，用于服装、纺织品、食品等的包装膜、多层热封膜、金属化基膜和高温蒸煮膜等。 　　2、瞄准项目需求，发展配套产品。采用PE、PP生产聚烯烃树脂包装袋，(25公斤的小包装袋或/及1000公斤散装大袋)以及包装用热收缩膜等。 　　3、优化石化产业结构、分工协作，开发生产项目配套原材料. 对项目不准备重点发展的产业，争取与其分工协作，配套生产PE共聚单体丁烯-1及MTBE*。 　　4、优化利用项目的副产资源，发展深加工或精细化工，进行综合开发利用。如利用C4、C5中的烯、二烯、环烯生产品种众多合成橡胶(丁基胶、丁苯胶、异戊胶)、树脂、弹性体(SBS、石油树脂)，有机助溶剂(甲乙酮)、增塑剂、阻聚剂，燃料添加剂(MTBE、TAME),发泡剂(异戊烷)，粘结剂……等十分广泛的精细化工产品。 又如可利用废催化剂、废渣发展环保产业，生产水泥、回收重金属。

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设置 修改 撤销 录入时间：2004/6/9 17:19:06