续：27年的坚守 　　五、厂权收归集体，升级生产成品（羽毛球拍） 　　我回厂里后，又收到一封石狮永宁体育器材厂需要三角和手柄的订单，我们用胖丁生产了二吨半的货物，装了一车送过去，结果手柄合格，三角却全部不合格，原来三角是不能用胖丁（木质太松）?作的。该厂长得知我们因缺少技术人员导致生产不正常后，介绍了一位年青的林师傅到我厂。想当年，原来陈大伐木场和清流制材厂生产也是他们厂所需的货，技术师傅也是他们厂派遣的。林师傅的工资待遇要比其他师傅高出不少，但他确实有真本事。到厂后，他重新修整了锯台，向工人传授开片的要领，还把所有锯片都整理了一番（ 其中最关键的功夫就在于磨锯），在他的带领下，工人练习了几天，产品的质量和数量都提了上来，工厂也能够正常交货了。虽然产值不高，但工厂总算可以进入了正常运转的状态。 　　1987年冬，乡政府提出要将“余朋竹木制品厂”收归集体所有，在生产羽毛球拍半成品的基础上，进一步扩大生产规模，开始生产羽毛球拍成品，同时将企业名称变更为：“清流县余朋文体用品厂”。我仍旧担任厂长，陈彰福负责管理车间，徐光荣负责仓库管理，乡政府还派了陈金才当会计，张金英担任出纳。管理人员的工资由乡政府制定，厂长每月120元，其他管理人员每月102元。原“竹木制品厂”的设备、材料、帐务进行盘交后，我们三个当地股东收回投资款和之前未发放的工资，除此之外还略有盈余，每人分了一千多元。 　　为了满足生产的需要，原来的家具厂搬到到胶合板厂，并在那里另建厂房。原家俱厂的厂房全归文体厂使用，同时，厂里还新建了一栋占地面积400平方的二层楼车间，修建了围墙，添置了厨房、厕所等设施。此外，由一个副乡长带队前往石狮购置生产羽毛球拍成品的设备。设备回来后，二层新车间也建成，大家立即投入到紧张的安装和调试工作中，负责技术指导的依然是永宁的林师傅。然而，进入调试阶段后，大家才发现这些设备都是私人生产的非标设备，质量极差，每台设备都要调试好几天，有的甚至根本无法调试好，要更换配件或回炉修补，后来勉强拼凑修补，设备总算能投入使用，但在生产过程中，不是经常出现故障，就是生产的产品达不到质量要求。经过半年时间的磨合，工厂终于生产出合符质量要求的成品。但此时，辅助材料价格不断上涨，导致生产成本己经超出了核定范围 。我们生产的羽毛球拍的商标为白鹤牌，销往省内外80多家百货公司。虽然每家百货公司的文体柜都需要羽毛球拍，但只有冬天的销量相对较好，平时的要货量并不多，有的百货公司一年才会进一两箱。因此，产品的销售局面很难打开，而且货款数额少而分散，回收也十分困难。由于羽毛球拍生产和销售不平衡，产品积压越来越多，资金周转陷入困境，工厂只好减少羽毛球拍的产量。 　　之后，工厂引进了地板木产品项目，由周宁的一个姓叶的师傅来厂搞承包，该项目生产成本实行自负盈亏。厂里还从泉州请一个老师傅来厂开发旅行折叠椅（曾销往上海日杂商店）、积木、玩具等产品，但这些产品由于没有打开市场，大约维持了一年左右时间就停产了。 　　六、开发产品费周章，市声销路更难求 　　随后，我们又开发了折叠尺半成品，这项产品的合同是好不容易才从江西吉安（东固山）木尺厂签订的。我们从江西石城请来一位曾生产檀香扇的师傅，负责这项产品的生产。折叠尺半成品看似十分简单，就是一条22*1.8*0.25厘米的枫木条子，但对其要求却极为严格；二面必须光滑，不能有锯齿纹，不能起毛，不能烧焦，厚薄要均匀。这位江西的檀香扇师傅到厂后试生产了一个星期，连几片合格的样品也拿不出来，做出来的产品总是一面光滑，另一面不光滑，或是带有锯齿纹。我看他实在没有办法（关键是磨锯片的功夫不过关），只好给他结算了工资，把他辞退了。之后，我带着厂里一位锯工技术较好的工人康福明，前往明溪的一家折尺加工厂参观学习。我在办工室假装与该厂厂长洽谈合作事宜，最后提出到车间参观一下。在车间里，我四处查看，康福明则直接奔向磨锯房，观看他们磨锯的技巧。其实，我们生产羽毛球拍半成品时，对磨锯的要求水平也很高了，而锯折尺的锯片要求还更高，两者虽有差距，但相差不算太大，只是我们在关键技术上还差了一点。康福明装作漫无目的地随意观看，当他看完对方磨好一个锯片后，便弄清楚了我们在磨锯片技术上的差距所在。 　　我们回到厂里后，参考他们的磨锯技术，第二天就拿出合格的样品。样品送到东固山木尺厂并获得认可后，我们便开始正式生产了。然而，生产过程中还是遇到了难题;；锯片磨好后，锯了一、二百片，锯片就会发热摇摆，无法继续锯下去。这样一来，一天一个工人只能生产一千多片，而正常厂家一个工人一天可以生产近万片。 　　当时厂里有四个锯工，技术水平不相上下，我便让他们自己磨自己的锯片，自己去摸索技巧，并承诺谁最先摸索和掌握技巧，谁就可以当师傅（师傅工作清闲，工资还更高）。于是，他们之间互相探讨，不断交流总结经验，技术也在不断进步，经过将近二个月的摸索，一位叫康六发的锯工终于掌所致了其中的诀窍，一天也能锯近万片了，我们便宣布让他担任师傅。 　　后来为了扩大生产，女员工也加入到锯折尺的工作中，在师傅指导下，她们不仅自己学会了磨锯，每天的产量也达到一万余片。这项产品持续生产了二年，后来由于市场滞销，便停产了。但该产品还是帮助厂里渡过了当年的金融风波。 　　 　　七、开发出口黄木尺，外地取经克难关 　　这一年，张金英调离文体厂，徐光荣接管出纳一职。之后，厂里又增补了三名管理人员：李金招负责仓管、邓桂发负责调运、陈宣才负责供销。 　　1990年春，我们引进了小黄木尺成品，销往省轻工外贸，产品十分畅销，无需签订合同，生产多少就能销多少。这款木尺的引进，源于一段机缘：省轻工外贸纸文部的钟科长与清流外贸局经理是广东同乡，1 月初，钟科长出差路过经清流，清流外贸局经理热情招待这位老乡。席间，钟科长拿出一支小黄木尺对清流经理说：“这种木尺如今出口销量极大，有多少能销多少。它是用东瓜胖（胖丁）做的，听说清流这类木材很多，完全可以发展一、二个厂家生产；另外，还能给县外贸3%的手续费”。清流经理当即答应开发木尺产品，并留下几支样品。 　　次日，清流外贸局的赖科长拿着小黄木尺来到我厂，动员我厂开发生产这款产品。我接过木尺仔细反复地认真察看，几个管理人员当即分折研究；这款木尺的原材料当地儲量丰富，货款能及时兑现，又是出口产品，还能提升我厂知名度。但别看这支木尺看似简单，其梯形的形状、四个版面的印字、油漆等工艺，以我厂现有水平来看都有不小难度，而且需要购置设备、筹措启动资金，加之木尺单价的利润空间很低。综合考量后，我们决定先深入考察再决定是否承接。 　　一个月后，县外贸赖科长和乡政府李序钦乡长又来厂，动员我厂承接生产木尺。据说福州的钟科长又给县外贸经理打了电话，催促尽快落实生产；这次赖科长先找到了乡政府，乡政府一听说是出口产品，十分感兴趣，便由乡长亲自来落实此事。当时我们的厂是乡政府的企业，盈亏都由乡政府承担，乡长要求生产，我们没理由拒绝，只好以资金紧张，缺乏启动资金为由推脱。乡长却说：“这好办，我批3000元给你们先启动”。既然乡里支持开发生产小黄木尺，还肯提供启动资金，我当即表态：立刻着手开发，一个月内拿出样品。想不到当时勉强接手开发的木尺产品，后来竟成了我厂的主导产品，直至今日仍产销两旺。要不是木尺产品支撑住，我厂或许早就倒闭了。 　　随后，我去南平请了一位姓应的木尺师傅，添置了2台成形机、10台印字机、油漆架等其他相应配套设备，还专程到上海制尺模，仅这些就花去二万多元。设备安装调试后，我们立即动手做样品。第一次我和应师傅一起去福州送样，不合格；第二次送样，依旧不合格。我顿时慌了神：师傅亲手做的样品都 二次不合格，那今后正式生产由工人操作，合格率又能有多少呢？第三次送样时，我独自前往，恰好清流外贸经理在福州开会，我便请他一同送去。钟科长见是县外贸经理送来的尺样，简单看了看，笑着说：“可以了，你回去生产吧”（当时的木尺无需签订合同）。 　　回厂后，我们立即安排工人上岗生产，但试产阶段，不仅生产速度慢，废品率也很高，成形后的尺坯很粗糙，需用木工刨子刨光滑，刨不光滑或是缺口的，还要用石膏粉涂补，再用砂布擦平才能油漆。这些工序全靠手工，速度慢且效果差；印字一天也只能印几百片，还损坏了不少。整条流水线的废品率超过三分之一，就算装进箱子的，质量也未必过关。 　　生产一段时间后，我们好不容易凑刘一百多箱，先发货到省外贸仓库，想看看反馈？货发过去后，我们凭进仓单给县外贸，县外贸再开票给省轻工外贸。一个星期后，货款就顺利到帐了。但一算帐，却亏了不少。究其原因，各工序都存在问题。主要还是师傅专业水平不足，解决不了具体难题。大约交了五、六次货后，有一天，省轻工外贸业务陈丽钦直接打电话给我说：“你们的尺子质量问题很严重，你得来处理一下”。我到福州后，和陈丽钦一起去仓库，打开我厂生产的尺子纸箱，发现里面的木尺确实问题重重，最主要的是尺子不整洁，黑乎乎的，是因为印字的员工手上粘到油墨，拿尺子时又赠到了上面，沾了油墨的尺子叠放在其他印好的尺子上，还污染了更多尺子。陈丽钦说：“这么差的尺子谁也不会要，只能退货。”我无言辨驳，只能承认错误。 　　到了办公室后，我恳求钟科长和陈丽钦：这批货既然己经进仓，就请通融一下不要退货，我们回去后立即整改，今后绝不再出现这种情况。我还跟他们说明了厂内的实情：请来的师傅水平有限，很多工序问题解决不了，导致质量上不去，成本高，一直亏损。我恳请他们介绍一家生产木尺的乡镇企业，让我去参观学习，找出解决问题的办法，提高质量，降低成本，转亏为盈，这样才能长久生产下去。他们觉得有道理，立即写了封介绍信，介绍我去政和县铁山木尺厂学习。其实，我们发的货并非这次才有问题，从第一次发货就存在质量问题，只是没被抽检到；当时全省有63家木尺厂，每天都有货进仓，抽验只针对出仑的货。我厂之前的货刚好没被抽到而已。 　　 　　 　　我独自一人经南平、建欧，傍晚时分抵达政和铁山木尺厂，找到厂长后，我说明来意，并递上钟科长的介绍信，他看完后笑着说：“没问题，你那些工序存在问题，我都告诉你解决方法。”当时同行之间，并不存在竟争，省轻工外贸对木尺是来者不拒，还总嫌不够。那时工人己下班，我请他按工序顺序边讲解边示范，尤其是我们存在重点问题的几个工序，让他多示范了几次。比如，我厂成形机出来的尺片很粗糙，每片都要刨。厂长解释说：“这个工序主要解决两个问题，：一是木片要干燥，二是机器转速要快，转速要达到每分钟一万多转（我们厂的机器转速才6000多转）。”我又问：“我厂有10个工人刨尺子，需要十多个人补灰；而贵厂10个人刨，只要2个人补就够，这是为什么？”他说：”这个很简单，新刨壳和刨刀经过磨擦，刨刀和刨壳的隙缝就会变宽，隙缝一宽，刨出来的尺片就粗糙。我们的刨子在刨刀下方镶了一块薄铁皮，这样刨子口就不会磨损，刨出来的尺片就很光滑，基本上不用补。我们补的只是有虫眼和节疤的。”我再问他木尺的整洁度是如何保证的？他答道 ：“平时工人要养成保持产品整洁的意识，设身处地想一想：如果我们是用户，会买不整洁的尺子吗？印字的员工每人备点棉花和汽油，手上粘了油墨就用汽油洗，尺粘了油墨就用汽油擦，尺子印坏了，就用汽油把整面擦掉。最后包装检验时，不整洁的尺子退给原生产者去擦。做到这几点，尺子自然就整洁了。”其他工序也请教了不少经验，深受启发-——很多问题说起来简单，但若没有精通的师傅指导，就会一直困扰我们。 　　 　　 　　这次取经收获很大。回厂后，我根据铁山木尺厂的经验，要求师傅配合立即整改，不少工序很快有了成效。只是员工们习惯了之前宽松的做事方式，如今要严格要求，难免有些不适应。针对这一问题，整改当月我们全部按点工计酬，不求数量，只求质量。经过一个月的整改，产品质量显著提升，原材料利用率提高，涂补尺子的工作量减少了70%，工资成本降低，产量也提了上来了，工厂完全转入正常生产，实现了转亏为盈。 　　可是好景不长，海湾战争爆发后，黄木尺滞销，1991年秋，省轻工外贸通知我们暂停发货。而产品又没有其他销路，我们只好停产了。 　　 　　八、艰苦创业成传统，共谋发展众心齐 　　木尺生产停下后，我们又马不停蹄地寻找新产品。1991年冬天，我们引进了木刷柄（钢丝刷柄）产品，这项产品市场需求量大，生产过程也颇为顺利，没走什么弯路。我们从建阳请来了师傅，巧的是，生产设备也是这位师傅的二手设备。设备到厂安装调试后，立即就投入生产，产品也比较畅销。二个月后，师傅要回去了，回去之前，他特意为我们厂培训了一位技术师傅。生产这种产品用普通杂木就行，它也因此成了我厂的主产品之一，起初几年，产品都销给常州市向阳制刷厂，后来还有拓展到了浙江宁波等地。这项产品我们持续生产了二十多年，直到最近一、两年，因杂木原材料价格不断增长，才逐渐减少产量。 　　为了把做木尺的杨木（胖丁）利用起来，我们开发了磁面尺的半成品，销往江西省信丰制尺厂，维持有一年多时间，到1992年冬恢复生产小黄木尺时，便停止了磁面尺半成品的生产。 　　我们厂从1985年创办开始到1991年，为了求生存和发展，几乎一直在忙着开发新产品。而且，新产品开发初期，几乎都是亏本的。由于农村信息闭塞、人才匮乏、市场波动大以及自身的水平有限等原因，新产品的寿命都很短，长的一、两年、短的才几个月，很难产生效益。但是正是这些不断开发出来的新产品，像丝线吊葫芦一样，把厂维系了下来，没有因为生产脱节、停产而倒闭。可想而知，在这种状况下运行的工厂是何等艰难。不管1987年之前的个体厂，还是1988年之后的集体厂，我们管理人员尽管工资偏低，但都恪尽职守，克勤克俭，一心扑在艰苦的创业上。当时为了节约开支，我们自行规定：出差住宿费县内报销不超过5元，县外不超过10元，到省会城市不超过20元。那时我经常出差上海、江苏一带联系业务，回来一趟报销的费用也就100多元。当时从永安到上海的火车票是21元，永安到南京火车票是18元，那时火车少，乘客多，我每次乘火车最少都要站到鹰潭、甚至到杭州才有坐位，从来没买过卧铺。其他费用也是能省则省，恨不得把一分钱掰做两半来用，勤俭节约的风气在厂里蔚然成风。 　　1991年，乡政府把厂的经营权承包给了我，管理人员由我组阁。盘结时，应收款和应付款持平，没有给乡政府造成压力和债务负担（要知道，那时集体性质的企业基本上都是亏本负债的）。当时在厂的7个管理人员（陈英贤、陈彰福、徐光荣、陈金才、李金招、邓桂发、陈宣才）都留了下来，成为新一届的股东，每人交押金700元，我交800元，总共5000元交乡企业站作为合同押金。但凡办过企业的人都知道，合伙企业是很难经营的，尤其是像我们这样还处于创业阶段，尚未产生效益的企业。每个人的水平能力、脾气性格、道德涵养都各不相同。我们经过研究讨论，制定了四条规定：一、民主管理、民主决策。重大事务都通过大伙研究决定，意见有分岐时，少数服从多数。二、民主理财，每月盘结和年终结算都要向股东公布并接受审查。让每个股东对企业的经营运作、亏盈情况都心知肚明。三、工资待遇：我240元，其他人200元。股份分红也按此比例分配。四、顾全大局，服从分配，安排分工根据各人的特长，扬长避短，工作没有贵贱之分。不得利用职务之便图谋私利，要尽职尽责，共谋发展。这四条规定成了规范我厂合伙经营三十年来，管理人员共同遵守的纪律。 　　九、广交会上寻客户。诚信经营是指针 　　1992年，当木尺停产近一年时，省轻工外贸来电告知木尺又有了销路，可按合同数量恢复生产，然而，核算后发现利润极低，一箱（1箱12打，1440支）木尺仅毛利0.5元。以当时每日10来箱的产能计算，日利润仅5元，连茶叶钱和电话费都不够。我们因此犹豫不决，不敢接单。 　　省轻工外贸业务陈丽钦来电解释道，外贸与外商合作也是逐单洽谈，价格因单而异，这一单价格虽低，但后续不会持续如此，若此时放弃，订单便会流向其他厂家，日后你们厂也将错失合作机会。这番话点醒了我们，最终决定接单。 　　投入生产后，我们不断探索工艺改革：发现若将木板烤干到12度以内，加快开片锯台转速，且锯片不开锯路，锯出的尺片至少有一面是光滑，另一面可能轻微起毛或带有锯齿纹。 　　成形机轴承改用耐高温的型号并加快转速，将有毛或有锯齿纹那面朝上成形，最终能使尺片两面（本来就有一面光滑）均保持光滑，由此省去人工刨片工序。 　　此前刨1支梯形木尺（需刨四个面）的工资单价为2分，工艺改进后每箱成本就节约了近30元，每箱木尺毛利增至35元，生产得以稳定开展。后来陈丽钦下达的木尺合同单价虽有提高，但订单量仍无法满足生产需求。针对这个问题，陈丽钦建议我们参加广交会寻找客户。 　　当年，我和陈宣才通过陈丽钦办理入场证，首次参加广交会。进入会场，我们如同刘佬佬进入大观园，被眼前的景象震撼，仅文体用品展厅就有多个，展位至少数百个，中外客商云集。其中展售木尺的摊位就有七、八十家以上。我们以前认为木尺由省轻工外贸专营，没想到有如此多外贸单位涉足。既兴奋又后悔未能早来。 　　我们向每个摆有木尺的摊位递送木尺样品、报价单和名片，摊上的外贸人员也乐于结识我们并互换名片——样品和生产厂家增多后，他们和外商洽谈时也有了更多选择。那次广交会我们旗开得胜，接到深圳一家外贸公司一个小柜的木尺单及多个小单。还从多家外贸单位获取了不少木尺样品，为日后开发木尺系列产品奠定了良好的基础。 　　此后，我们每年都参加二次广交会，每次都能拿到一些订单（不少单子在会后成交）。合作的外贸单位遍布全国各地。产品主要销往欧美、非州、中东等，品种也从单一的小黄木尺扩展五六十种系列产品。 　　同年，周宁叶师傅与我厂合作的地板木生产合同到期，他们前往将乐与他人合作。我们便独立接手了地板木项目，持续生产数年后，因该类地板木不适应市场需求而停产。 　　这一年，我们还开发了钢丝刷和毛刷系列成品，这项产品但除木材占优势外，其他材料均处劣势，难以与浙江、江苏的厂家竞争，尤其是销路未能打开，还被扬州一家公司骗了5万多元，本想通过开发成品做强做大，却因种种原因，仅一年多后便停止了成品生产。 　　钢丝刷和毛刷成品停产后，我们就专注于木尺和刷子柄生产。并制定了“依法经营、诚信经营、谨慎经营”的保守经营方略。我们的股东都是普通农民，既无后台也无背景。因此坚决不搞违法乱纪的短期行为，坚持按章纳税，恪守“以质量求生存，以诚信谋发展”的宗旨：经营中重合同，守信用，保质保量按期交货，做到“能承诺的事必做，承诺的事必做好”。力求让客户认可我们的诚信可靠，从而乐意长期合作。谨慎经营则意味着重视安全生产，严防火灾、水灾及工伤事故，同时在经营中警惕上当受骗，避免货款流失。 　　1994年至1996年，厂里除了开发生产部份铜丝刷外，主要依靠木尺和刷柄二种产品，年产值仅100多万元。由于未继续开发新产品，资金周转逐渐趋于正常。股东未追加投资，工厂里依靠自身“滚雪球”的方式逐步壮大；扣除上缴乡政府的承包款和各项税费后，若有盈余便按股份分红。每年均有或多或少的分红。 　　 　　十、企业改制成试点，纳税大户受表彰 　　1997年，我厂被县里定为乡镇企业改制试点单位。1991年承包前的固定资产归属集体，承包后新增的固定资产则归股东所有，实际上形成了类似公私合营的经营模式。集体资产经过资产评估折价，在上级部门的协调下，双方经历多轮协商，最终于1997年4月13日签订改制协议书（改制款项分三年付清）。 　　企业改制后更名为“清流县余朋朝阳文体用品厂”，性质是合伙企业。共有6名合伙人（李金招因家中有事，1994年离职回家），分别是我、陈金才、陈彰福、陈宣才（2000年退股）、徐光荣，邓桂发。我继续任厂长一职。 　　1998年厂里的产值首次跃过200万元，随后逐年稳步增长。1998至2000年，我厂连续三年被县里评为“纳税大户”。2000年还被县政府列为“重点保护单位”。 　　 　　2000年，我被乡党委任命为“余朋乡三厂党支部书记”。2002年，三厂支部还被清流县委授予予“先进基层党组织”称号。期间，支部先后培养7名优秀青年员工加入中国共产党，这些党员在企业中逐渐成长为技术和管理岗位的中坚力量，为企业的生存与发展作出了重要贡献。其中部份党员回到村里后，还被推选为村支委、村书记等职务。 　　 　　2001年，我厂购置了第一台电脑，初期仅用于开税票和申报纳税。使用一段时间后，我开始自学电脑操作，先学五笔打字，后来又逐步掌握了QQ，电子邮箱等工具的使用。2002年，我厂创建了自己的网站和企业邮箱。并加入阿里巴巴与惠聪网成为会员，通过这两个平台发布供求信息。依托阿里巴巴这一个全球最大的商贸网站，不少客户主动与我们取得联系，建立了稳定的供求关系。我厂所需的器械也开始通过网络采购 ，相比直接从商店购买节省了不少成本。后来，我又尝试在谷歌网站投放木尺广告，直接用英文发布到国外，希望借此开拓外国文化用品市场。但由于厂里缺乏懂外贸知识和英语的专业人才，无法及时回复和有效沟通，最终收效甚微。尝试一年多后，这项业务不得不暂停。我们也曾通过网络招聘具备外贸常识的英语人才，然而由于我厂地处偏辟，企业规模较小等原因，始终未能找到合适的人选 。 　　2004年，我厂遭遇一场重大火灾，事发时正值半夜1点左右，大家都在睡梦中，一间木质结构的车间突然起火，等车间守夜值班人员发现时，火焰己窜上屋顶。并迅速蔓延到1987年新建的800平方二层车间，楼下堆放着大量的板料、木尺半成品及木尺前工序设备，楼上是印字车间、成品仓库和材料仓库。存放的全是易燃物品，根本无法扑救，只好眼睁睁地看着化为灰烬。此次火灾造成直接经济损失八十多万元，使企业元气大伤。 　　十一、设备迭代升级，助力企业稳步发展 　　痛定思痛后，企业重建时的厂房设计，线路铺设均严格遵循消防规范，尤其在消防设施完善上加大投入；引入车间专用自来水，新砌4个专用消防水池；添置12匹马力消防机动汞，配套消防带与水枪，并组建业余消防队。该消防机动汞无需电力驱动，直接以汽油为动力，功率强劲，后续在几次烤房失火事故中发挥关键作用，还曾协助村里灭火救援。 　　 　　 2008年，厂里对木尺生产设备进行迭代，生产效率显著提升；人 　　2008年股东合影，从左到右：陈金才、邓桂发陈英贤、陈彰福、徐光荣 　　工印字机更换为移印机，此前人工印字单日最高1箱（1440支），而移印机配合1名工人单日可印10000余支；人工油漆工艺升级为拉漆机作业，人工油漆单日仅能完成1200支，且易因流漆导致不合格，拉漆机则可实现1人单日完成12000支，效率相当于10名手工油漆工人。 　　2013年1月，因年龄原因，本人请辞余朋朝阳文体用品厂厂长及余朋乡三厂支部书记职务，保留股份 。厂长一职由陈金才接任。 　　陈金才接上厂长后，针对部分滞后设备再次推进更新换代，进一步提升了企业的生产能力和效率。 　　2015年，清流县余朋朝阳文体用品厂迎来成立三十周年，成为清流县迄今为止历史最久的企业。据《中国企业发展报告》显示：中国集团企业平均寿命7—8年，中小企业平均寿命2.5—3年。回望发展历程 ，二十多年前有业务往来的企业已基本消失；早年合作的尤溪纺织器材厂、荆西纺织器材厂（纺织器材半成品）二十年前便已关停，江都体育器材厂、石狮永宁体育器材厂（羽毛球拍半成品）十余年前倒闭。江西吉安（东固山）制尺厂（国营，折尺半成品），在上世纪九十年代就停产，江西信丰制尺厂（国营，磁面尺半成品）也倒闭十余年；就连最早合作的小黄木尺经销商——省轻工外贸，也于上世纪末倒闭。 　　当年名不见经传、仅生产半成品的余朋朝阳文体厂，却能在激烈竞争中顽强存续。在优胜劣汰的市场环境中，企业实则脆弱，而我们得以生存的核心，在于坚持以市场为导向，居安思危。前十年，我们全力开发新产品，确保任何时期都有1—2款产品畅销，避免因单一产品滞销而关停——甲产品遇冷时，丙产品已面市，乙产品疲软时，丁产品接力。尽管新产品的市场周期多不长，部分因材料涨价，（如成品羽毛球拍和钢丝刷，投产时成本核算含材料价，后期涨价导致成本过高难以为继），更多因市场波动而停产（部份产品头年畅销，次年滞销）。这十年因频繁更换产品造成亏损，但最大的价值是保住了企业。 　　直至开发刷柄和木尺产品后，我们才停止频繁推新，转而深耕产品系列，巩固客户；刷柄产品稳定2—3家核心客户即可；木尺产品客户流动性大，竟争激烈，稍有不慎便会流失，因此我们坚持诚信经营，通过广交会、网络等渠道积累了近百家合作客户，这已成为企业宝贵的无形资产。 　　木尺产品无内销，全部出口。尽管国外市场以塑料尺为主，木尺销量有限，但多年来销量稳定，受金融危机冲击较小。近两年全国木制品市场疲软，我厂年产值反而增长。正是得益于木尺产品的产销两旺，让企业始终保持活力。 　　薪酬是稳定员工的关键，工资过低难招人。薪资不兑现留不住 人。我厂员工薪酬以计件为主。计件单价每年上浮调整，保持同行业中上水平。无法计件的岗位实行固定工资或点工工资，同样每年调整提升 ——建厂初期男工点工工资仅2.5元一天，近年己增至80-100元一天。薪资每月按时发放，年底更是全力确保结清，保障员工过年用钱需求。 　　我厂员工多为当地富余劳力，在家门就业即可获得不低于外出务工的收入，且薪资从不拖欠，因此员工队伍稳定，老员工操作熟练，对安全生产和产品质量稳定起到重要作用，成为企业的重要财富。 　　2004年后，管理人员薪酬也按职责与贡献细化，进一步完善“按劳取酬”机制。 　　 　　清流屏山公园诚信宣传牌 　　三十年来，我厂现今产值还徘徊在500来万元左右，未能做强做大，实感遗憾。究其原因，既有山区信息闭塞、交通落后、技术人才匮乏等客观限制，也有我们保守经营，小富即安的小农经济思想束缚。 　　未来发展初步规划两条路径：一是申请自营出口资质，拓展业务范围至其他厂家产品的出口（类似外贸公司模式）；二是引入有实力的投资商，联合开发铅笔（易耗品，市场需求量大，且本地有制造铅笔的木材资源）、塑料尺等文具产品——我厂在文具推销上有基础，木尺的外贸客户多有此类产品需求。我们将循序渐进，稳步发展，把握机遇，逐步实现做强做大。 　　2015年8月20日于三明

浏览：24

设置 修改 撤销 录入时间：2026/7/7 7:37:25